Le défi de la connexion des données dans la fabrication électronique
Les fabricants de produits électroniques ont aujourd’hui accès à davantage de données de production que jamais auparavant. Pourtant, malgré des investissements croissants dans la numérisation, de nombreuses entreprises peinent encore à obtenir une visibilité complète sur l’ensemble de leurs environnements de production.
Selon Moritz Floder, Product Manager Digitalisation chez Kurtz Ersa, l’un des principaux obstacles réside dans la grande diversité des systèmes utilisés à travers l’industrie.
« Le principal défi est la grande variété des architectures. D’un client à l’autre, les systèmes, les machines et les marques utilisés sont différents. Même entre les différents sites d’un même client, il peut exister des différences importantes », a déclaré Floder à Evertiq en amont de sa présentation à Evertiq Expo Berlin 2026.
Cette diversité rend la collecte cohérente des données bien plus complexe qu’il n’y paraît. Alors que les fabricants cherchent de plus en plus à atteindre une transparence et une traçabilité de bout en bout, la connexion des machines, des logiciels et des processus de production exige souvent des efforts d’intégration considérables.
« Pour parvenir à une transparence de bout en bout, la connectivité est essentielle. Pour atteindre cet objectif, les données doivent être collectées via des interfaces. Les interfaces standardisées permettent d’établir une compréhension commune des besoins. Cependant, la mise en place de l’ensemble des interfaces nécessite malgré tout un investissement initial », explique Floder.
À mesure que les usines poursuivent leur transformation numérique, les données de production deviennent un actif de plus en plus précieux. Si les besoins varient selon les fabricants, Floder souligne que les paramètres de procédé jouent un rôle crucial pour maintenir un haut niveau de qualité et garantir la stabilité des processus de production.
Parallèlement, une connectivité accrue permet d’augmenter le niveau d’automatisation dans l’atelier de fabrication.
« Au lieu d’interactions manuelles, les interfaces permettent de déployer automatiquement les changements de produit sur l’ensemble de la ligne », précise-t-il.
À l’avenir, Floder s’attend à ce que la collecte de données soit encore davantage liée à la prise de décision automatisée et à l’optimisation des processus.
« Je constate une tendance vers toujours plus d’automatisation. Cela inclut également des corrections basées sur les données collectées afin de garantir des réglages optimaux dans la boucle de production », ajoute-t-il.
Lors d’Evertiq Expo Berlin, le 18 juin, Moritz Floder présentera « Data Capture Across Manual and Automated Processes in Electronics Manufacturing ». Son intervention offrira un aperçu des défis et des solutions liés à l’acquisition des données de processus dans la fabrication électronique intelligente, avec un accent particulier sur l’efficacité, l’assurance qualité, la traçabilité et la visibilité de bout en bout à travers l’environnement de production. Les inscriptions à l’événement sont désormais ouvertes.
