ABB propulse la sidérurgie indienne avec sa technologie électronique de brassage magnétique
ABB a annoncé dans un communiqué avoir été sélectionné pour fournir sa technologie de brassage et de freinage électromagnétiques de dernière génération, le Flow Control Mold (FC Mold G3), à la nouvelle machine de coulée de brames épaisses d’ArcelorMittal Nippon Steel India (AM/NS India) sur le site de Hazira, dans l’État du Gujarat. Cette solution fait partie du vaste projet d’expansion de l’usine, qui vise à porter sa capacité annuelle de 9 à 15 millions de tonnes d’acier.
Le FC Mold G3 d’ABB se distingue par sa capacité à générer simultanément trois champs magnétiques indépendants, deux à courant continu (DC) et un à courant alternatif (AC). Cette configuration permet d’exercer à la fois un brassage (stirring) et un freinage (braking) du métal en fusion, directement depuis une position fixe sur la lingotière, sans nécessiter de déplacement mécanique. Ce pilotage électronique précis du flux métallique optimise la vitesse et la stabilité de l’écoulement au ménisque, une zone critique pour la qualité finale de l’acier.
Contrôle intelligent du procédé grâce à l’électronique avancée
La solution FC Mold G3 intègre un système de contrôle électronique sophistiqué, capable d’ajuster en temps réel l’intensité et la combinaison des champs magnétiques selon les conditions de coulée. Cette automatisation s’appuie sur des capteurs haute résolution et des algorithmes de régulation, permettant de réagir instantanément aux variations du procédé et de garantir une homogénéité optimale du métal liquide.
ABB propose également l’outil numérique ABB Ability Optimold Monitor, qui analyse plus de 4 000 points de température par plaque de moule, offrant une excellente visibilité sur le processus et renforçant la maîtrise électronique du procédé.
Réduction des défauts et amélioration de la productivité
Grâce à l’action combinée du brassage et du freinage électromagnétiques, le FC Mold G3 réduit d’au moins 50 % les défauts de surface et internes des brames, et peut abaisser le taux de rebuts jusqu’à 80 %.
L’électronique de puissance embarquée permet de minimiser la turbulence, d’empêcher l’emprisonnement des bulles de gaz et inclusions, et de favoriser leur remontée vers la surface. Résultat : une qualité d’acier supérieure, des vitesses de coulée plus élevées et une réduction des coûts de production.
La conception électronique du FC Mold G3, sans pièces mobiles, assure une grande fiabilité, une maintenance réduite et une longue durée de vie. Le système s’adapte à tous les formats et vitesses de coulée, aussi bien pour des installations neuves que pour des modernisations, et garantit un retour sur investissement rapide, souvent inférieur à un an.
